Комплексные решения для энергетики от тульского производителя

ООО «Тульский электромеханический завод» (далее — ТЭМЗ) является одним из лидеров среди производителей качественной электротехнической продукции для объектов энергетики. В апреле 2025 года компания отмечает двадцать лет со дня своего основания. Деятельность завода направлена на развитие российского производства электротехнической продукции для электросетевого комплекса России.

Линейная арматура для современных ВЛ 0,4–750 кВ, арматура для сип, полимерные изоляторы, металлоконструкции, опоры ВЛ и траверсы для них, металлические грибовидные фундаменты, птицезащитные устройства (ПЗУ), оборудование для обеспечения безопасного выполнения работ на высоте и другая продукция производства ООО «ТЭМЗ» широко используется на важнейших энергетических объектах России и стран ближнего зарубежья.

Ключевой потребитель продукции компании на российском рынке — ПАО «Россети». Наличие конструкторско-технологического бюро и сотрудничество с ведущими отраслевыми научно-техническими центрами, позволяют не только постоянно улучшать характеристики и эксплуатационные качества выпускаемых изделий, но и внедрять в производство передовые технологии, а также постоянно расширять ассортимент продукции для своих заказчиков.

Тульский электромеханический завод: история развития

• 2005 г. — год основания компании: открытие первых цехов, запуск в серийное производство линейной арматуры для ЛЭП 35-750 кВ.
• В 2011 г. запущена собственная линия по производству полимерных изоляторов 10–35 кВ. В этом же году было освоено производство полимерных изоляторов для линий электропередачи напряжением до 500 кВ.
• С 2012 г. завод начал производство опор и металлоконструкций для ЛЭП всех классов напряжения, используя современное высокотехнологичное итальянское оборудование автоматической резки уголка по механообработке металла.
• В 2016 г. запущен цех по литью изделий из пластмасс.
• В 2017 г. предприятие сделало упор на развитие направления безопасности выполнения работ на высоте. Прежде всего было освоено производство жестких анкерных линий (ЖАЛ), в настоящее время уже имеющих успешный опыт применения на многих объектах ПАО «Россети» и ПАО «РусГдиро».
• В 2018 г. освоено производство инновационных внутрифазных распоркок с демпферными элементами, а также междуфазных распорок с торсионным элементом, не имеющих аналогов.
• В 2022 г. запущено производство спиральных гасителей пляски и вибрации.
• В 2023 г. локализовано производство систем светоограждения опор с использованием ветрогенераторов, солнечных панелей и литий-титанатных аккумуляторов; разработана уникальная анкерная телескопическая система для работ на подстанционном оборудовании; запущена линия по производству ответвительных прокалывающих зажимов.
• В 2024 году в ходе реализации планов по наращиванию объемов производства и расширению ассортимента был введен в эксплуатацию новый склад готовой продукции площадью 1 500 м² (рисунок 1). Объем данного склада рассчитывался из условия постоянного хранения десятков тысяч единиц востребованной продукции, чтобы оперативно (в течение нескольких дней) отгружать продукцию заказчику. Новые складские технологии позволили увеличить запасы, уменьшить сроки отгрузки готовой продукции и повысить качество обслуживания наших клиентов.

Параллельно в 2024 г. было принято решение о внедрении в производственный цикл литья алюминия под давлением. Такой способ отливки гарантирует плотность материала, уменьшение внутренних напряжений, отсутствие усадки и высокий уровень точности изготовления деталей, и как следствие — повышение механических свойств на 10–15%. Данный процесс практически исключает брак в готовых изделиях.

Сегодня в рамках производственного цикла функционируют цеха по обработке цветных металлов, где с высокой точностью и неизменным качеством создаются детали и их компоненты. Параллельно ведется изготовление изделий из пластмасс, включая широкий ассортимент корпусных элементов и других комплектующих. Особое внимание уделяется производству полимерных изоляторов, отвечающих самым высоким требованиям надежности и безопасности. В производственном цикле немаловажную роль играет литейное производство, позволяющее создавать детали высокой точности из различных металлов и сплавов. Внедрение новых технологий и материалов является приоритетным направлением развития предприятия.

Для обеспечения стабильно высокого качества продукции внедрена многоступенчатая система контроля. Она охватывает все этапы производственного процесса, начиная от входного контроля сырья и материалов и заканчивая приемочными испытаниями готовых изделий. Используются современные методы неразрушающего контроля, позволяющие выявлять скрытые дефекты и гарантировать соответствие продукции требованиям стандартов и технических условий. Такой комплексный подход обеспечивает полный контроль над качеством продукции на всех этапах производства и позволяет предлагать заказчикам оптимальные решения, отвечающие их индивидуальным потребностям.

Фокус на импортозамещение и локализацию

В соответствии с принятой Правительством РФ в 2014 г. Программой импортозамещения, ООО «ТЭМЗ» начало осваивать новые направления. Так с 2017 г. на базе цеха литья пластмасс под давлением освоено и запущено производство арматуры СИП.

В 2020 г. в соответствии с рекомендациями Международной организации гражданской авиации, была разработана система световой маркировки для проводов линий высокого и среднего напряжения типа ССМ. Важным отличием разработанной нами системы ССМ является использование созданного проводником магнитное поле в качестве источника питания, что упрощает установку изделия на провод. В отличие от импортных маяков, которые используют вспомогательный проводник, система ССМ допускает маркировку даже второстепенных линий 6 кВ.

Для генерации светового сигнала в ССМ используется технология LED, которая в сравнении с газоразрядными лампами позволяет улучшить стабильность светового потока в течение всего срока службы, а также не оказывает химического воздействия на окружающую среду.

В 2021 г. наши специалисты начали разработку первых версий прокалывающих герметичных зажимов серии PT(рисунок 1). Разработка всех новейших моделей происходит с помощью технологии 3D-печати с последующей полимеризацией прототипа в специализированной УФ-камере (рисунок 2). Прототипирование позволяет сократить сроки разработки новых изделий, избегать ошибок проектирования и получать готовые зажимы высочайшего качества.

Уникальность, изготавливаемой конструкции заключается в том, что алюминиевый прокалывающий зажим, корпус и резиновый уплотнитель льются в прессформе совместно (рисунок 3). Важно отметить, что ООО «ТЭМЗ» первыми в России внедрили подобную технологию в производственный процесс прокалывающих зажимов. Данное решение позволяет сократить время на изготовление изделия, исключая из технологического цикла дополнительные сборочные операции. А полученное таким образом соединение пластика с резиной обеспечивает повышенную герметичность зажима и, как следствие, надежный электрический контакт между магистральным проводом и ответвлением. Благодаря чему с прокалывающими зажимами производства ООО «ТЭМЗ» возможно использовать широкий диапазон проводов.

Еще одним инновационным импортозамещающим решением ООО «ТЭМЗ» стала система светоограждения опор (АСЭМП) (рисунок 5). АСЭМП позволяет снабжать электроэнергией маломощные объекты: системы светоограждения опор, модули видеонаблюдения, метеостанции и т.д. Система соответствует требованиям РЭГА РФ-94, ВСН 332-88 Минсвязи, ПУЭ.

Преимуществами системы АСЭМП являются:

• возможность установки на любую опору заказчика;
• возможность комплектования солнечной панелью и/или ветрогенератором в качестве дополнительного источника питания и/или зарядки АКБ;
• длительный срок службы (100 000 часов), обеспечиваемый применением светодиодов.

Наши специалисты оказывают клиентам полную техническую поддержку на всех этапах проектирования данной системы для различных типов опор, учитывая климатические условия, электрические параметры, эргономику и безопасность.

Клиентоориентированность и техническая поддержка заказчиков

Тульский электромеханический завод активно развивает сотрудничество с различными природоохранными и проектными организациями. К примеру, при создании птицезащитного устройства наши специалисты, основываясь на рекомендациях Союза охраны птиц России, разработали и согласовали с ними АПЗУ-К-750. Применение данной конструкции позволяет защитить ЛЭП от всевозможных объектов, переносимых аистами в клювах для строительства гнезд.

Для нужд сетевых компаний Дальневосточного региона нашими специалистами совместно с проектной организацией были разработаны схемы расстановки птицезащитных устройств АПЗУ-К-750 и АПЗУ-БТМ на ВЛ 500 кВ для защиты дальневосточных аистов (рисунок 4). При проектировании использовались как классические ПЗУ антиприсадочного типа, так и нестандартные решения.

В качестве еще одного примера взаимодействия с проектными организациями можно назвать работу по направлению разработки и расстановки гасителей вибраций. Практически все применяемые гасители вибрации имеют свои амплитудно-частотные характеристики. Как правило, резонансных частот многих гасителей недостаточно для поглощения всех частот вибрации провода. Специалистами ООО «ТЭМЗ» была проведена научная работа по поиску нового конструктивного решения, которая привела к модернизации уже существующих гасителей вибрации ГПГ с грузами из стального стержня (рисунок 5). Был добавлен дополнительный изгиб на стержне, что привело к улучшению работы гасителя вибрации во всем диапазоне частот, а также к увеличению его мощности на 10–15% (рисунок 6).

Для того что бы гасители вибрации эффективно выполняли свою функцию, важна их правильная расстановка. При этом необходимо учесть район прохождения ВЛ, характеристики провода или грозозащитного троса, тяжения и длины пролетов. Нашими техническими специалистами был разработан специализированный сервис расчета, который в автоматическом режиме по исходным данным ВЛ предоставляет готовую схему установки гасителей вибрации. Ознакомиться с работой программы и провести предварительный расчет мест установки гасителей вибрации можно на сайте ООО «ТЭМЗ».

Сегодня ООО «ТЭМЗ» — это динамично развивающаяся компания, которая предлагает своим партнерам инновационные технологические решения и постоянно совершенствует как внутрипроизводственные, так и внешние логистические процессы.

Специалистами компании внедряется передовой опыт по разработке продукции, оптимизации работы производства, открываются новые направления, строятся технологичные цеха, что значительно повышает качество обслуживания наших заказчиков.

Благодаря современному техническому оснащению, инженерным системам, а также коллективу высококвалифицированных специалистов, ООО «ТЭМЗ» разрабатывает и внедряет инновационные решения, отвечающие самым последним требованиям рынка. Компания развивает комплексные поставки оборудования для магистральных и распределительных сетей и готова к реализации нестандартных проектов, решению сложных технических задач.

Отдельную благодарность хочется выразить генеральному директору издательства журнала «ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ. Передача и распределение» Екатерине Гусевой за предоставленную возможность поделиться с читателями нашими достижениями.

Особые слова благодарности коллектив ООО «ТЭМЗ» выражает ПАО «Россети», всем партнерам и поставщикам, которые на протяжении 20-ти лет помогали нам развиваться. Благодарим вас за доверие! Мы работаем, растем и совершенствуемся для вас.